CNC数控车床加工：CNC加工需要了解的几方面

【概述】数控加工：

刀具路径的一般原则：粗加工：大多数情况下，在机床负荷较大的情况下，必须选择大刀、大进给量、快进给速度，同一刀的进给量与进给量成反比，一般情况下机床负荷不是问题，刀具选择原则主要取决于产品的二维角度，三维弧度太小，一旦选择刀具，确定刀具长度，其原则是刀具长度大于加工深度，大型工件应考虑卡盘干涉。

必须了解数控加工的几个方面：

CNC数控车床加工：1.切割路径的一般原则：

粗加工：大多数情况下，在机床负荷较大的情况下，必须选择大刀、大进给量、快进给速度，同一刀的进给量与进给量成反比，一般情况下机床负荷不是问题，刀具选择原则主要取决于产品的二维角度，三维弧度太小，一旦选择刀具，确定刀具长度，其原则是刀具长度大于加工深度，大型工件应考虑卡盘干涉。

抛光工具：抛光工具的目的是满足工件表面光洁度的要求，并保持适当的余量。同样，轻量级刀具应尽快进给。因为完成刀具和使用合适的切削和进给需要很长时间。侧进给量越大，相同进给量下的速度越快。表面进给量与加工后的精加工有关。进给量与表面的外形有关，保持小的余量而不损坏表面，使用大刀，速度快，进给适当。

数控加工：二.拧紧方法：

所有钳子水平长，垂直短。

台钳拧紧：拧紧高度不小于10mm。加工工件时应注明夹紧高度和加工高度，加工高度应在台钳平面以上5mm左右，以保证安全，不损坏台钳，属于一般夹紧。夹紧高度也取决于工件的尺寸。工件越大，夹紧高度越高。

夹紧板：夹紧板堆放在工作台上，工件用螺钉固定在夹紧板上，这种夹紧方式适用于夹紧高度不足、加工力大的工件，特别是大中型工件，效果较好。

码铁夹紧：当工件较大时，夹紧高度不够，底部不允许使用锁线，采用码铁夹紧，这种夹紧方式需要二次夹紧，即加工其它工件的四角编码。然后对加工四角的四边进行编码。再次拧紧时，不要让工件松动，在松动前编码。也可以在加工其他两个之前对两边进行编码。

刀具夹紧：直径大于10mm，夹紧长度不小于30mm；直径小于10mm，夹紧长度不小于20mm，刀具夹紧应牢固，严禁撞击刀具直接插入工件。

CNC数控车床加工：三、刀具分类及适用范围：

取决于材料：

白钢刀：易磨损，用于铜、钢的粗加工。

钨钢刀具：用于角清洁（特别是钢）和光滑刀具。

合金刀：类似于钨钢刀。

紫色刀；用于高速切削，不易磨损。

每个切割头：

平底刀：用于平边、直边及清理平角。

球面刀：用于各种表面。

牛鼻刀（单面、双面、五面）：用于粗加工钢材（R0.8、R0.3、R0.5、R0.4）。

粗铣刀：用于粗加工，注意边缘（0.3）。

根据工具栏：

直柄刀：直柄刀适用于各种场合。

斜钢筋切割机：但不适用于低于钢筋的直端面和斜端面。

根据叶片：

两片、三片、四片叶片，叶片数越多，效果越好，但工作时间越长，相应的调整速度和进给量越大，叶片数越多，使用寿命越长。

滚珠刀和飞刀的区别：

球刀：当凹尺低于球尺，平面尺低于R球时，不能达到光（下角不清晰）。

优点是可以清洁下角，相同参数比较：v=rω快得多（飞刀），力大，光泽好，飞刀更适用于轮廓，有时飞刀不需要中等光线，缺点是当凹面尺寸和平面尺小于叶片直径时，时间短。

数控加工：四、铜加工

铜（电极）是在什么情况下制造的？

如果刀子一点也不掉下来，你一定是一把锣，但是还有其他人不掉下来。形状是凸的，必须再次分开。

刀可以下来，但很容易折断刀也需要铜片，这取决于实际情况。

火纹产品应为铜。

如果不能制作黄铜，骨头太薄太高，容易变形，变形，加工时产生火花变形，此时需要插入。

青铜器加工的东西面（特别是光滑、光滑的表面）可以克服许多锣和拉丝的问题。

当需要精确的形状或边缘时，应制造粗铜。

铜人练习：

选择要做铜的表面，完成要填充的表面或延伸的表面，以确保铜的所有边缘都大于要钻孔的边缘，而不会损坏其他产品的表面，去除不必要的不能去除的平面角（较深的胶水在平面角的交点处），使其形成规则形状；找到铜的大形状，用一个边界，并将其投影到支撑面上；确定参考框尺寸，切割支撑面，完成铜图；材料制备：以L*W*H、L≥Ymax、Xmax为基准系，铜材料的实际长度和宽度应大于图纸所示的基准架，高度≥理论铜排尺寸+基准架高度+夹紧高度。

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